AC插头模具厂为您介绍压铸模具的冷却方式如何操作

目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水接入模具内部，与模具进行热交换。其

中国外压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的冷水机进行冷却，温控精度高

，而国内一般直接利用自来水冷却，因此模具温度控制的精度很差。虽然模具直

接水冷却效果很好，但是由于水直接和模具接触形成热交换，对模具有很大的热

冲击，模具内部非常容易形成细小的微裂纹，如微裂纹贯穿到模具表面，则影响

到铸件质量和模具寿命。若采用镶嵌冷却水管的方法，虽然避免了水与模具的直

接接触，但由于冷却水管与模具之间总是存在缝隙，该缝隙中的空气相当于形成

一个隔热层，因而会严重影响热量的传递，导致冷却效果很差。这也是目前为什

么在压铸模中大都采用直接水冷却的主要原因。

　　目前冷却管的使用方式有以下几种：定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷

却式等。一般来说，铸件入口，分流锥，抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用定点

式冷却，对整个模具的冷却，则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针

部位，最理想的冷却方式就是使用基于高压循环水的定点冷却式方法。这种基于

高压循环水的定点冷却工艺的优点在于： ①结构简单，冷却效果好，加工成本低

，加工维修方便。 ②在试模后调整温度梯度时极为有效，可随时增添及位置调整

。 ③可有效控制冷却点距模具型腔表面的距离，从而有效控制模温。

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