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AC插头模具 五金模具热处理过程介绍

  五金模具热处理过程中,所采用的工艺参数对五金模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证五金模具获得最佳性能,反之,将产生不良甚至严重后果。实践表明,正确的热处理工艺可以获得优良的组织,优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制五金模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现:五金模具在加热和冷却过程中,五金模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成五金模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使五金模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。 
 
  从五金模具的使用寿命来看,满足硬度的要求只是达到五金模具技术要求的一个方面,它还有些性能要求是不好测量的,如强度韧性等等。五金模具质量的好坏并不能完全用硬度指标来进行认定,它不可能用硬度测量方法最终来检验出五金模具的使用寿命,热处理作为特殊工序(即特殊过程),它只能通过工艺验证,性能实验,确认合理的工艺参数,并严格实施经确认的工艺参数(工序过程控制)来保证产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明,真空热处理加工的冷冲五金模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用先进的工艺方法,在一定程度上减少五金模具的龟裂以及使用中粘模的现象。 

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