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AC插头模具厂家 验收好塑胶模具知识

 首先,成型产品的外观、尺寸和配合
一。产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、发白、起峰、起泡、发白(或开裂、断裂)、烘烤、起皱。
2.焊缝标记:一般圆形穿孔焊缝长度不大于5mm,异形穿孔焊缝长度小于15mm。焊缝的强度可以通过功能安全性来测试。
三。收缩:表面外观不允许收缩,明显的不允许轻微收缩(手不感觉凹痕)。
四。变型:一般小产品的平面度小于0.3mm,要求有装配要求以保证装配。
5个。外观明显,不应有气粒或料花,产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图(或三维文件)的要求。产品公差按公差原则,轴类公差为负公差,孔尺寸公差为正公差。根据需要。
7号。产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚。非平均壁厚应符合图纸要求。根据模具特点,公差应为-0.1mm。
8个。产品匹配:壳体底壳:表面偏差小于0.1mm,无剃毛现象,有匹配要求的孔、轴、面应保证匹配间隔和使用要求。
第二,模具的外观
1模具铭牌内容齐全,字迹清晰,排列整齐。
2铭牌应贴在模板和参考角附近的模脚上。铭牌固定,不易脱落。
3根据客户要求,冷却喷嘴应为塑料块喷嘴。
4冷却喷嘴不应伸出模架表面。
5冷却喷嘴需要用埋头钻加工。沉头孔直径分别为25毫米、30毫米和35毫米。孔口倒角应一致。
6冷却喷嘴应有入口和出口标志。
7标记的英文字符和数字应大于5/6,位置应在水嘴正下方10毫米处。字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8模具零件不应影响模具的吊运和存放。安装时应有外露的汽缸、水龙头、预复位机构等,并应有支腿保护。
9支腿的安装应用螺钉通过支腿固定在模板上,过长的支腿可通过机加工外螺纹柱固定在模板上。
10射模孔的尺寸应符合规定的注塑机的要求。除小模具外,只有一个中心不能顶出。
11定位环应固定可靠。环的直径为100毫米和250毫米。定位环高出底板10~20毫米。除非客户另有要求。
12模具的尺寸应符合规定的注塑机的要求。
13按方向要求安装模具。安装方向应由前模板或后模板上的箭头指示。箭头旁边应该有“向上”这个词。箭头和文本为黄色,高度为50 mm。
14模板表面不得有凹坑、铁锈、多余环、水汽、油孔等影响外观的缺陷。
15模具应易于吊运。在提升过程中不得拆卸模具零件。吊环不得干扰水嘴、油缸和预复位杆。
第三,模具材料和硬度
一。模具模板应为符合标准的标准模板。
成型件、分型面、排气槽
1前后模表面不得有凹凸不平、凹坑、铁锈等缺陷。
2镶块与模架配合,圆角间隙小于1mm。
3分型面保持清洁整齐,无便携式砂轮,避免空气进入,密封部位无凹陷。
4排气槽的深度应小于塑料的溢出值。
5插件研发到位,放置平稳,定位可靠。
6镶件、镶件等应牢固定位固定,圆形件应停止,铜、铁件不应放在镶件下面。
7顶杆端部与芯部一致。
8前后模件无咬边、倒角等缺陷。
9肋骨应该平稳地松开。
10多腔模具产品,左右部分对称,应标有L或R。如果客户对位置和尺寸有要求,则应符合客户要求,一般添加在不影响外观和装配的地方,字体大小为1/8。是的。
11模架锁紧面应到位,将遇到75%以上的面积。
12撞锤应靠近侧壁,靠近肋骨和凸台,并使用较大的撞锤。
13对于同一件,应注明数字1、2、3等。
14各接触面、插入面、分型面应到位。
15分型面密封胶件应符合设计标准。中型模具为10~20毫米,大型模具为30~50毫米,其余为机械加工,避免空气进入。
16皮肤和喷砂应均匀满足客户要求。
17对于要求外观的产品,产品上的螺钉应防止收缩。
18应使用深度超过20 mm的螺旋柱顶部。
19产品壁厚均匀,偏差控制在±0.15mm以下。
20肋的宽度应小于外表面壁厚的60%。
21倾斜的车顶和滑块上的镶块应牢固固定。
22前模插入前模或后模插入前模。周围的模具应该用斜面锁紧并加工以避免空气进入。
温度设定表与实际显示温度的温差应小于±5℃,温度控制灵敏。
12空腔和喷嘴安装孔应穿孔。
13热流道布线应捆绑并用压板覆盖。
14有两个大小相同的插座,应清楚地标明。
15控制线应套上护套且未损坏。
16温控柜结构可靠,螺丝无松动。
17插座安装在电木上,不能超过模板的最大尺寸。
18电线不应暴露在模具外。
19所有的热流道或模板在接触到电线的地方都应该有圆角。
20模板组装前,所有线路无开路短路。
21所有接线连接正确,绝缘性能良好。
22夹紧模板后,用万用表再次检查所有管路。



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